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    廣州食品廢水處理方案

    工程概況

      廣州某食品公司主要以科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、及食品加工為主,生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )排放一定量的食品廢水,主要分為泡豆水和生產(chǎn)線(xiàn)廢水,生產(chǎn)線(xiàn)廢水屬于高濃度有機廢水,其COD值高達20000mg/L,若直接排放,勢必會(huì )對整個(gè)水體、生態(tài)系統造成嚴重危害,因此需要對此類(lèi)廢水進(jìn)行處理達標后才能排入受納水體。此類(lèi)廢水中含有大量植物蛋白、草酸、膠原體等易被微生物降解的物質(zhì)廢水B/C適宜,可以滿(mǎn)足生化條件。

      該公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的同時(shí),對環(huán)境保護十分重視,已經(jīng)投資建設了1座污水處理站。原有污水處理站處理工藝流程如下:

      原水→好氧池→沉淀池→出水

      該系統存在如下問(wèn)題:

      1、從原有廢水站提供的運行數據可知,由于原有廢水站設計缺陷問(wèn)題,導致系統廢水的出水一直不能達標;

      2、未設置有有效的隔渣處理設施,較多豆渣容易影響后續處理系統的處理效果;

      3、現有污水站好氧池總容積約100m3,單獨采用“好氧”工藝進(jìn)行處理,不能夠滿(mǎn)足現有廢水水質(zhì)濃度高(高達20000mg/L)的處理需求,需要采取高處理負荷和處理能力的工藝進(jìn)行來(lái)處理;

      4、廢水腐敗酸化嚴重,臭氣產(chǎn)量大,大量的水解酸化間接造成好氧微生物生長(cháng)受到抑制,影響好氧反應的去除效率,另外,廢水腐敗產(chǎn)生的氣味污染廠(chǎng)區及廠(chǎng)區周邊的環(huán)境。

      現該公司計劃投資進(jìn)行改造、擴建,項目建成后,日排放污水量預計達到150T/D,由于遠遠超出現有設施的處理能力,因此必須建設新的污水處理設施,對新項目的污水進(jìn)行處理。建設后廢水執行《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二時(shí)段一級標準。本工程主要采用“預處理+水解酸化+UASB+接觸氧化”處理工藝,該工藝具有處理效率高、處理負荷高、投資低、運行費用低、運行穩定、有沼氣產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn),可確保出水穩定,長(cháng)期達到一級排放標準。

      另該公司污水由于水質(zhì)波動(dòng)較大,現有設施處理效果難以保持穩定,在設計污水處理設施時(shí)也必須考慮對原有設施進(jìn)行改造,保證整個(gè)項目的穩定運行。

      根據上述情況,我司對該項目提供工程治理設計方案。本污水治理工程包括改造設計、土建施工設計、設備安裝以及工程調試等全部?jì)热?。


    設計進(jìn)水水量水質(zhì)

    1.設計廢水水量

      根據建設單位的要求,污水處理站綜合處理能力為150T/D,主要分為以下兩種廢水,泡豆水:30T/D;生產(chǎn)廢水:120T/D。運行時(shí)間按24h/d設計。

    2.廢水進(jìn)水水質(zhì)

      根據該單位提供的生產(chǎn)工藝分析,廢水主要來(lái)自于泡豆水、生產(chǎn)工藝廢水等,廢水中含有大量植物蛋白、草酸、多糖、維生素及其他有機物。

    根據我司對貴司提供的水樣進(jìn)行了具體的化驗和小試,其測驗結果如下表1:

    表1:建設單位提供的水樣化驗數據表

    污染指標

    COD(mg/L)
    泡豆水取樣生產(chǎn)線(xiàn)上取樣總排口取樣1總排口取樣2
    原水3749.6228462153826160
    混凝沉淀后/173521556518006

      由上表知,總共取了4個(gè)水樣,泡豆水水質(zhì)較清,但經(jīng)化驗結果COD仍有3700mg/L以上;生產(chǎn)線(xiàn)上以及總排放口COD濃度較高,高達20000mg/L以上,水質(zhì)較渾濁,經(jīng)過(guò)混凝沉淀后,沉淀效果不夠好,容易發(fā)生上浮,混凝分離出來(lái)的泥渣量較多,但COD去除效率可以達到20-35%。

    根據我司經(jīng)驗,結合污水處理站實(shí)際運行時(shí)間和運行周期估算,決定設計進(jìn)水水質(zhì)如下表2:

    表2:進(jìn)水水量水質(zhì)指標

    污染指標pHCOD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)

    生產(chǎn)來(lái)水

    設計水質(zhì)限值

    5.0-5.5280001000011000100

      污水站設計總的有機物量為4200kg/d,需去除的有機物的量為4186.5kg/d。


    污水處理排放標準

      根據業(yè)主要求規劃,廢水經(jīng)處理后出水執行《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二時(shí)段一級標準,具體相關(guān)指標如下表3所示(單位為mg/L):

    表3: 出水指標排放標準

    項目《廣東省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時(shí)段一級標準一般排污單位
    pH6~9(無(wú)量綱)
    BOD520(mg/l)
    COD90(mg/l)
    SS60(mg/l)
    氨氮10(mg/l)
    磷酸鹽0.5(mg/l)
    LAS5(mg/l)
    動(dòng)植物油10(mg/l)


    工藝設計分析

      根據該項目的現狀和漓源環(huán)保大量實(shí)驗的結果,我司提出如下建議和設計思路。

     (1)合理改造原有設施,將原有的好氧池和沉淀池改造為水解酸化調節池及隔渣池。解決浮渣量大的問(wèn)題,進(jìn)行水質(zhì)水量調節,既保證了污水系統的穩定運行,又大幅度的利用了原有設施,避免投資浪費。

     (2)原有項目對廢水的預處理不夠,本項目預處理的難點(diǎn)就在于廢水中含有的懸浮物,如果廢水能進(jìn)行妥善的預處理,解決浮渣問(wèn)題,并避免預處理污泥腐敗嚴重,將可避免對后續處理系統造成沖擊,保證系統穩定運行。我司計劃對該廢水采取“旋轉濾網(wǎng)+物理沉淀”的預處理工藝。

     (3)根據該公司提供的資料,雖然污水處理站設有3級好氧系統,但由于前端沒(méi)有設置厭氧系統,好氧池停留時(shí)間也很短,好氧系統目前承受著(zhù)遠超過(guò)其處理能力的負荷,負荷過(guò)高導致難以正常開(kāi)啟。必須增加高處理負荷的“厭氧”工藝進(jìn)行處理,從我司類(lèi)似工程經(jīng)驗及實(shí)驗室小試過(guò)程中看,在微生物沒(méi)有經(jīng)過(guò)馴化的情況下厭氧出水從COD5000mg/L左右降低到550mg/L,好氧系統污水COD濃度從550mg/L左右降到了50mg/L以下。

     (4)考慮混凝沉淀沉淀效果不佳,容易導致跑泥現象,設計將廢水直接進(jìn)入UASB厭氧反應池進(jìn)行處理。

     (5)氨氮需要通過(guò)“好氧”工藝進(jìn)行處理。另外,原有的好氧池已經(jīng)不能滿(mǎn)現有廢水處理水量的要求,需要新增好氧池進(jìn)行處理。

     (6)將厭氧系統產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行收集,產(chǎn)生的經(jīng)濟效益可抵消污水處理成本,提供項目的經(jīng)濟性。


    污水處理工藝流程圖

    五、污水處理工藝流程圖


    工藝說(shuō)明

    來(lái)自廠(chǎng)區的生產(chǎn)廢水流經(jīng)污水處理廠(chǎng)調節池收集,經(jīng)提升泵提升后進(jìn)入預處理段,去除細小懸浮物雜質(zhì)等。廢水再流入厭氧調節池進(jìn)行水質(zhì)水量調節后,通過(guò)厭氧菌、好氧菌的代謝作用降解去除大部分的COD、BOD等污染物,并進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離。剩余污泥和沉淀池的沉泥經(jīng)污泥提升泵一部分回流至好氧池,其余輸送至污泥池,濃縮后的污泥輸送到污泥脫水機房,進(jìn)一步減低污泥含水率,脫水后的泥餅運出廠(chǎng)外妥善處置。濃縮池上清液及脫水機房濾液經(jīng)管道輸送至調節池重新處理。


    預計處理效率

    表4: 工藝預計處理效果一覽表

    序號項目COD(mg/L)BOD(mg/L)備注
    處理單元
    1濾網(wǎng)+沉渣池進(jìn)水2800010000
    出水168006500
    去除率40%35%
    2

    水解酸化

    調節池

    進(jìn)水168006500
    出水134405070
    去除率20%22%
    3

    UASB

    厭氧池

    進(jìn)水134405070
    出水1344405.6
    去除率90%92%
    4

    多級

    接觸氧化池

    進(jìn)水1344405.6
    出水87.418
    去除率93.5%95.5%
    出水標準(COD)
    <90<20
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